腐蚀拉伸试验机

腐蚀拉伸试验机型号：LYFT-50

腐蚀拉伸试验机设备简介： 

慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀慢拉伸试验。可选配实验釜提供了介质环境下的试验条件，实现从常温到高温、从常压到高压的试验环境。 

配置 DCPD 裂纹扩展测量系统及更换为用于疲劳测试的加载单元，可实现在腐蚀环境下的腐蚀疲 劳加载与连续裂纹扩展长度和裂纹扩展速率测量。标配为慢速加载系统，通过100小时实验，推算1000小时及更长时间材料变化特性。

腐蚀拉伸试验机系统组成:本试验系统由拉伸加载系统、腐蚀环境容器（实验釜）、试验夹具、 测控系统、试验软件、计算机、控制机柜等部分组成。可扩展配置 DCPD 裂纹测量系统等

1.拉伸加载系统 

1）加载系统由机械传动单元、电气控制驱动单元和测控软件单元组成。机械传动单元选用精密滚珠丝杠、台湾行星轮减速机和日本松下动单元作为

基本的驱 动加载单元，加载平稳，长期稳定性好。测控单元选用负荷传感器（美国）、光栅 位移传感器和 STC800 控制系统组成，该系统经过长期使      用证明，测控精度高、 性能稳定。

2）加载主机为落地式四立柱框架结构，框架采用重载载荷框架，有很高的刚性， 满足慢速率拉伸的准确性和灵活性。

3）加载驱动单元为高性能全数字伺服系统，满足慢速率拉伸时的恒定拉伸速率， 又可以在动态疲劳加载时有高的响应速度和准确性。

传动系统选用无间隙高效率减速机和预紧精密滚珠丝杠，实现无间隙、无延迟 传动加载。

2.环境容器（实验釜）系统 实验釜及其温度和压力控制系统设计遵循简单可靠的原则，实现温度和压力的可靠控制。

1) 实验釜容积：不小于 2L；

2) 设计工作压力：常压；

3) 设计工作温度：150℃（高温玻璃材质实验釜）；

4) 实验釜温度控制方式：电加热

5) 支撑板、反向支架材质：316（待定）。

3.STC800 测控系统

1) STC800 是功能强大、性能稳定的全数字多通道闭环控制系统。STC800 集数据通信、数 据采集、闭环控制、I/O 操作于一体，应用于高精

度闭环控制的试验机产品。

2)可视化 PID 闭环控制调节技术，实现位移、负荷、应变 等通道最佳闭环控制效果。同时支持各通道开环、闭环 状态任意切换。

3) 采用多核心总线连接式系统架构，大幅度提升系统运行速度、系统响应及控制精度，实现了平滑控制切换、数据采集同步。针对加载过程

特性变化大的试验过程，可选多段式自适应 PID 控制，使控制更精准。

4) 采用高精度传感器采集卡，全程分辨率不变，采集速率恒定，极大拓展了传感器测量范围。

5) 编码器正交码信号倍频防抖技术，数倍提升数字量的分辨率。

6) 支持传感器线性修正功能，满足传感器测量范围的扩展以及机器准确性等级的提升。

7) 位移、大延伸等采用 32bit 高速数字量计数器，保证数字量计数无遗漏。

8) 试台位置随时记忆功能，无须担心意外断电造成的试台位置丢失，确保软限位的准确可靠。

9) 软限位、微动开关、急停开关等安全保护，保护设备的安全使用。

10) 网口（RJ45）、USB 通信端口，方便与计算机的连接使用。

腐蚀拉伸试验机试验夹具：

1) 夹具材质 :304（待定）

2) 配置 7/16"（M10）圆形试样夹具。

3) 配置板状试样夹具。

4）板材腐蚀弯曲夹具。

腐蚀拉伸试验机主要技术参数：

1) 最大试验力：50kN

2) 试验力范围：1%～100%F.S.

3) 试验力示值相对误差：±0.5%

4) 加载头最大移动范围：80mm

5) 加载头移动速度：1mm/s～1x10-7mm/s

6) 加载头位移测量精度：±0.5%

7) 加载头位移分辨率：0.05µm

8) 变形测量范围：0～20mm

9) 变形测量分辨率：1µm

10) 变形测量精度：±0.5%

11) 实验釜操作温度：常温～65℃12)

12)实验釜最大操作压强：0.1MPa（高压可选配）

13) 实验釜容积：不小于 3L

腐蚀拉伸试验机试验系统组成部分：

1) 加载主机

2)实验釜系统

3) 温度控制系统

4)慢拉伸试验夹具

5)光栅位移传感器

6) 控制用计算机

7) 慢拉伸试验软件

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