高频疲劳试验机

高频疲劳试验机使用基本条件

1、现场环境条件

环境温度范围： （-10～＋45）℃ 环境相对湿度：不大于 80%

2、其它条件

实验室应具有三相五线 380V 交流电源及必要的插线板（座），电源电压

波动范围不大于±10%，电源配给功率不小于设备所需功率的 1.5 倍。

实验室应具有可靠的接地线。

实验室地面应为能够承载设备的坚实平整地面，如平整的水泥地面，不需要特殊地基。

高频疲劳试验机主要技术特点：

1. 功能强大的静态和动态试验机，带有刚性的六柱（四根导向光柱、2根丝杠）负载框架，刚度大、试验空间大，丝杠传动驱动横梁上升、下降。能很好地保证同轴度，保证试验数据的精确性、稳定性。由于主机模型分析及设计上的独到之处，使本公司的高频机在整个频率范围内一般不需要动态试验力补偿。

2. 50～450Hz高测试频率，超高频可以达到1000Hz，缩短了测试时间，提高了样品通量。试验机的能耗非常低（仅为同等规格电液伺服疲劳试验机能耗的2％左右）。

3. 易于安装-无需辅助设备或系统（例如液压系统，冷却系统）。

4. 工作台高度定制，方便的操作，便于操作员进行测试试验。

5. 设备上带有彩色显示屏控制器，可显示测量通道，机器和测试状态；也可用于主机设置，手动升降横梁，操作试验进行，设置试验参数等，直接显示负荷和加载速度，非常方便装卸试样和观察裂纹时及时停机。

6. HYG全数字测量控制系统，具有10kHz的控制频率和24位分辨率，24位分辨率脉宽调制，控制稳定性高，故障率低。电气部分与以前的改进主要表现在采用了分布式系统，控制器采用了DSP系列嵌入式单片系统，可独立控制设备，保证系统工作的稳定性，即使WINDOWS系统出现故障，仍能正常控制设备工作。

7. 电磁激励功率放大器采用新型的低压激振系统。功放模块采用美国仙童公司的大功率IGBT模块，功放模块可承受10μs的短路时间。电流过流保护电路在4μs内可以关闭电流输出。一般在负载阻值很小时也能使功率放大器得到安全的保护。

8. 日本松下交流伺服电机及调速系统，调速比高达100000倍，可实现快速，准确的平均力控制

高频疲劳试验机主要技术指标：

1. 最大负荷试验力：±500 kN

2. 最大平均试验力：±500 kN

3. 最大单向脉动负荷：±500 kN

4. 最大动负荷（峰谷值）：500 kN ，最大交变负荷（幅值）：250 KN

5. 频率范围：50～250Hz，频率分辨率：0.1Hz，多级频率调节

6. 最大振幅：±2mm

7. 最大记数：9×10⁹

8. 静态力精度（静态负荷示值精度）：±0.5%

9. 动态试验力精度（动态负荷示值精度）：±2%

10. 受力同轴度：5%

11. 试验空间：高度850mm（宽度、高度可以定制）

12. 立柱数量：6（导向柱4根、丝杠2根）

13. 试验力测量范围：在1%～100%。

14. 动态试验力波动度：±0.3% F·S

15. 静态试验力波动度：±0.3% F·S

16. 横梁速度：0.001～250 mm / min

17. 最高横梁返回速度：350 mm / min

18. 横梁上的重复定位精度为±2 µm

19. 控制方式：全数字化微机控制，具有常规疲劳试验（对称及不对称） 、块谱（程控）疲劳试验、调制疲劳试验（正弦波、三角波、梯形波、自定义波）等。

20. 具有远程手动操作功能便于远程操作，包括负荷、速度显示及速度调节等。

21. 计算机以 WINDOWS 为工作平台，采用虚拟面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序规范稳健，完成对整个设备的管理控制、试验数据的采集处理及存贮打印，并具有动载波形、电流波形、激励波形的实时显示功能。试验方法符合 ASTM﹑ISO﹑GB 等标准；全过程试验数据、试验状态及每个试验状态所发生的时刻能自动存储到计算机硬盘上，以防断电丢失；对于间歇性疲劳试验，试验过程数据可自动续接，以维护试验过程数据的完整性；试验数据可报表打印，其格式也可转换成常用的软件文档格式，如 Word、Excel 等。

22. 适用标准：JJG556-2011《轴向加力疲劳试验机检定规程》、GB/T2611、GB/T3075、 HB5287、ASTM E647、ASTM E399 标准等。设备指标及功能完全满足 ASTM﹑ISO﹑GB 等标准或试验方法的要求、完全满足在国内业已开展的各级试验室国内外认证体系的要求。

23. 具有静态试验机的功能，具有拉伸、压缩、弯曲等试验功能。软件满足GB/T228标准。

PDS500型高频疲劳试验机标准配置及选配

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